Miješalica za gnječenje

Sigma mješalice su posebno prikladne za materijale koji postaju previše viskozni, ljepljivi, gusti ili imaju jako punjenje za konvencionalne mješalice. Tipične primjene uključuju silikonsku gumu, gumene i plastične spojeve, ljepila, brtvila, BMC/DMC, ugljik i pastu za elektrode, grafitne spojeve, gumenu podlogu, žvakaće gume, tijesto, glinu za modeliranje, kit i druge formulacije visoke-viskoznosti.
Pravilna postavka i dalje ovisi o tome kako se materijal ponaša tijekom miješanja. Čimbenici kao što su punjenje punila, temperaturna osjetljivost, zadržavanje zraka, abrazivnost i poteškoće s pražnjenjem mogu utjecati na konačnu konfiguraciju miješalice.

Točan kapacitet trebao bi se temeljiti na stvarnoj seriji i ciljnoj proizvodnji, a ne samo na volumenu posude.
Obično uzimamo u obzir gustoću materijala, težinu šarže, preporučenu razinu punjenja, očekivano vrijeme miješanja, potreban dnevni učinak i način na koji se miješalica uklapa u ostatak proizvodnog procesa. Na primjer, dva kupca koji proizvode isti materijal mogu trebati različite veličine miksera ako su njihovi šaržni ciklusi ili dnevni ciljevi proizvodnje različiti.
Ako znate samo potreban učinak i niste sigurni u volumen miksera, HengMing može raditi unatrag od vaših proizvodnih zahtjeva kako bi preporučio odgovarajući kapacitet.

HengMing sigma miješalice dostupne su od laboratorijskih jedinica od 0,25 L do industrijskih sustava od 10 000 L.
Manji raspon od 0,25 L–10 L uglavnom se koristi za razvoj formulacije, ispitivanje materijala, istraživanje i validaciju procesa. Veći strojevi od 20L naviše dizajnirani su za pilot proizvodnju i industrijsku proizvodnju, s pogonskim sustavom, snagom, metodom pražnjenja i drugim konfiguracijama usklađenim s materijalom i potrebnim učinkom.
Za vrlo velike kapacitete, stroj je projektiran u skladu sa specifičnim procesom i proizvodnim uvjetima, umjesto da se jednostavno povećava manji standardni model.

Vakuumska mješalica, koja se također obično naziva vakuumska sigma mješalica ili vakuumska mješalica, korisna je kada zarobljeni zrak, mjehurići, vlaga ili hlapljive komponente mogu utjecati na kvalitetu proizvoda ili daljnju obradu.
Obično se razmatra za proizvode kao što su brtvila, ljepila, silikonske smjese, paste i druge formulacije kod kojih je odzračivanje važno. Međutim, sama visoka viskoznost ne znači automatski da je vakuum neophodan.
Treba li uključiti vakuumski sustav ovisi o formulaciji, traženom konačnom stanju proizvoda i procesu koji trenutno koristite.

Da. Ovisno o procesu, sigma mikser se može konfigurirati kao grijani mjesilica, hlađeni mjesilica ili sustav koji može i grijati i hladiti.
Kontrola temperature može biti potrebna za omekšavanje materijala, kontrolu viskoznosti, podršku disperziji, održavanje reakcije ili temperature obrade ili uklanjanje topline koja se stvara tijekom intenzivnog miješanja. Prikladna metoda grijanja ili hlađenja ovisi o ciljnoj temperaturi, karakteristikama materijala, veličini šarže i raspoloživim uređajima u vašem pogonu.
Grijanje ili hlađenje specificirano je na temelju stvarnog temperaturnog raspona i ponašanja materijala, a ne jednostavno dodano kao opcija.

Kod hidrauličke gnječilice s nagibnim pražnjenjem, šarža se prazni rotiranjem ili naginjanjem komore za miješanje. Ovaj relativno jednostavan pristup pražnjenju dobro funkcionira za mnoge materijale koji mogu napustiti komoru bez pretjeranog otpora.
Pužna ekstruziona gnječilica koristi ekstruzioni vijak za istiskivanje visoko viskoznog ili ljepljivog materijala iz miksera na kontroliraniji način. Često se preferira kada je ručno pražnjenje teško ili kada materijal treba unijeti izravno u nizvodni proces.
Bolja opcija ovisi o konzistenciji materijala, veličini šarže, potrebnoj brzini pražnjenja, zahtjevima čišćenja i onome što se događa s materijalom nakon miješanja.

Da. Kada postoji neizvjesnost o tome je li formulacija prikladna za sigma miješanje ili kada kupac još uvijek razvija proces, može se dogovoriti probni-narudžbi materijala.
Tijekom suđenja fokus nije samo na tome može li se materijal miješati. Također možemo promatrati kako se materijal mijenja tijekom miješanja, je li možda potrebno zagrijavanje ili vakuum, koliko se lako prazni i koja konfiguracija opreme može biti prikladnija za-proširivanje.
Proces testiranja može se dokumentirati fotografijama i videozapisima tako da kupac može daljinski pregledati rezultat prije donošenja konačne odluke o opremi.

Da. Sigma mješalicu treba konfigurirati prema materijalu i proizvodnom procesu, a ne odabrati samo prema kapacitetu.
Ovisno o primjeni, stroj se može prilagoditi u područjima kao što su dizajn noževa, pogonski sustav, snaga motora, kontrola brzine, grijanje ili hlađenje, vakuum, metoda pražnjenja, kontaktne-površine materijala, kontrolni sustav i nizvodna integracija.
Prilagodba bi trebala riješiti zahtjev procesa, a ne učiniti stroj kompliciranijim. Svaka je opcija odabrana s razlogom — kako se vaš materijal miješa, ispušta ili uklapa u proizvodnju.

Prije konačne isplate, HengMing provodi testiranje stroja i priprema PDI paket za kupca na pregled.
Ovisno o projektu, PDI može uključivati ​​konfiguraciju stroja, funkcionalno testiranje, radno stanje, fotografije, videozapise i druge-inspekcijske stavke specifične za narudžbu. Vi pregledavate dokaze i potvrđujete da stroj ispunjava dogovorene zahtjeve prije ugovaranja konačne bilance.
To kupcu daje jasnu točku provjere između dovršetka stroja i konačne isplate, umjesto da se oslanja samo na specifikacije ili prodajna obećanja.

Za inozemne projekte HengMing daje 12-mjesečno jamstvo počevši od dolaska stroja u odredišnu luku.
Ako tijekom jamstvenog roka dođe do kvara komponente koji-uzrokuje-čovjek, potreban zamjenski dio dobiva se besplatno, dok međunarodni prijevoz snosi kupac. Dostupna je i daljinska tehnička podrška i upute za popravak.
Nakon jamstvenog roka, HengMing nastavlja pružati tehničku podršku i rezervne dijelove na dugoročnoj-osnovi. Dostupno je daljinsko puštanje u pogon, a-instalacija na licu mjesta ili obuka rukovatelja mogu se organizirati prema potrebi.